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东晟环保

晟源科技
阳光科技 西安热工院
北京化工大学 中国科技大学
 
图片名称:
空冷岛机组补水装置
加入日期:
2014/6/23
图片介绍:
硅晶胶防腐技术规范书
 
 一、性能:
     硅晶胶组成:由高分子改性树脂、颜填料、增韧剂及固化剂等组成。
       涂层表面平整,具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性,耐高温耐强酸强碱性突可长期工作在沸腾酸碱条件下。特别是生物质电厂除尘器水冷壁及烟道设备的碱腐蚀更为明显。目前国内有数十家类似厂家在使用,使用期限达二十年。从施工条件来说可在线施工。不影响生产。同时适用于耐高温及抗腐蚀的各种机械化工设备、仪器仪表、贮油罐内壁、化工贮槽、化工管道及其零部件的表面喷涂。
二、特点     
   1、涂层性能要求、高耐水性、抗潮湿;
   2、 耐化学腐蚀,耐氯离子腐蚀;
   3、涂层平整、具有一定的弹性和韧性,以避免应力开裂;
   4、具高耐候性及抗沾污性能;
   5、与原有涂层及后续防火涂层结合良好。
 底料的选择
 A.涂层体系对底料的要求:
 1、与原有的醇酸红丹料附着良好;
 2、 与面涂层配套性良好。
 3、良好的耐水性; 
  B.底料采用美国Sherwin-Williams宣伟公司的KEM KROMIK UNIVERSAL METAL PRIMER通用醇酸底料。作为通用型的醇酸树脂底料,可用于一系列面料下层,也可作为隔离涂层用在原有传统涂层上面,从而避免容易发生的溶剂型高性能面料对原有涂层的“咬底”现象。该料也具有良好的耐盐雾性和耐水性。
(2)面料的选择
 A。对面料的基本要求
  1、耐候、耐久、防腐;
  2、高耐水性和高耐化学性;
  3、高硬度、高丰满度、良好的料膜性能;
  4、高保光保色、抗开裂;
  5、 与底料及后续防火料有良好的附着力。
 B.面料的采取Macropoxy 646快干多功能环氧料。该料具有高固体含量、高膜厚,能对锐利的边角和焊脚提供有效保护;高耐盐雾性、耐水性和耐化学性;高保光保色性能和耐候性;配套性良好,利于后续涂层的附着.
三、技术指标
项目
技术参数
性质
灰色、无气味、呈弱酸性、耐酸、耐腐、耐高温
粘结牢固
承受2000g.cm的冲击后涂层无裂纹,无剥落。(25℃68%RH)
热震稳定性
1650℃     冷水循环八次以上, 无裂纹,无剥落。
发射率
93%(1800℃)
反辐射率
90%(相对)
波长
5.6-98um
抗气流冲刷
98m/s
比重
3.0±2%g/cm3
抗压强度
2000g/cm(600℃热处理)
节能效果
8-13%
法向全发射率
>0.86-9.3
光谱发射率
>0.9
四、喷涂施工工艺
 1、基础处理及要求
(1)用细砂纸打磨旧有醇酸红丹料,并清除掉残留的焊渣以及磨损部位的锈迹;
(2)打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。
(3)喷涂施工前,基层应经甲方、监理方等组织验收,确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行喷涂施工,以保证喷涂质量和使用寿命。
(4)每次喷涂前都应检查基材或上道料上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。
(5)喷涂底料前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等等喷涂困难的位置预涂一道底料,以保证该部位的料膜厚度达到要求
2、施工环境要求
 (1)温度 :最低4oC,最高95oC,至少要高于露点3oc相对湿度:最高85%
 (2)雨天或三级以上的大风天,不允许施工。施工结束后8小时内不可遇雨(留意天气预报,合理安排工期),雨后1~2天须待基材干燥后方能进行再次施工
3、喷涂施工工艺、方法、技术要求
(1)喷涂方法: 常用的喷涂方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际施工条件、节省材料、提高性能的目的考虑,底料建议采用刷涂,以提高底料附着力,面涂可采用刷涂或喷涂(视工况条件)。
(2)喷涂过程注意事
  1) 本喷涂系统选用的快干多功能环氧料为双组分油料,配比为1:1(体积比)。
  2)使用前将每个组份分别用动力搅拌器搅拌均匀后,按体积比一边搅拌一边缓慢将固化剂加入主剂,混合后再搅拌均匀。
  3) 在气温25 oC条件下,快干多功能环氧料两种组分混合后需熟化30分钟方可使用,建议4小时内使用完。因此必须按需调配涂料混合。稀释剂必须在熟化后方可加入!
  4)为调节涂层厚度及喷涂方式的区别,可适量加入稀释剂;快干多功能环氧料稀释剂为R7K15稀释剂,稀释量≤5%(体积比);通用醇酸底料料稀释剂为R2K4稀释剂,稀释量为10~20%(体积比)。
  5) 喷涂时须注意复涂时间间隔,后道料必须在前一道料实干后方可喷涂。喷涂前需检查上道料上是否干净、干燥。
  6) 不要将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。
  7) 每道料实干后须检查干膜厚度,每100m2随机抽检10处,每处1m2,每平方米随机检测10个点;每点最小厚度不得小于设计厚度的80%,测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。
(3)涂层质量要求
 1) 料膜与基材、料膜之间附着牢固,不能剥离或脱落;
 2) 各道料膜干膜厚度达到设计要求
 3) 基面平整,不允许有凹凸不平的现象;
 4) 无漏底、流挂、针孔等弊病,料膜光洁丰满、颜色光泽均匀  
 5)整体效果协调、美观。
 6)喷涂完毕后涂层需养护1天方可完全固化,固化前需注意对涂层的保护。
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