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东晟环保

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北京化工大学 中国科技大学
 
图片名称:
硅晶胶生物质炉施工要求
加入日期:
2016/3/22
图片介绍:
硅晶胶生物质炉施工要求
超音速电弧喷涂:
    TS500型超音速电弧喷涂系统由电源、送丝机、超音速电弧喷枪、空压机、储气罐、油水分离器等设备组成,该技术是我公司通过引进先进设备和自行研发的热喷涂新技术,被美国、日本等发达国家列为二十一世纪表面工程关键技术。该喷涂技术采用燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化,经拉瓦尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小、分布均匀的粒子,喷向工件形成涂层。熔化粒子与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合,其结合强度可达65MPa以上。与普通电弧喷涂和火焰喷涂相比,超音速电弧喷涂具有更高的粒子飞行速度、更强的结合强度、更低的孔隙率、涂层均匀度高、致密性好、且喷涂粒子到达工件表面时温度不足80℃工件不会变形,可获得高质量的涂层
A丝材选用:φ2.0毫米。生物质炉排炉碱性防腐专用丝材  
具体微观结构为:Cr3C2及其在喷涂过程生成物的混合相作为硬质点,相当于涂层结构中的骨架;NiCrB具有良好的延展性及耐腐蚀性,作为硬质点的载体。硬质点镶嵌在载体中,在载体中均匀分布。
耐腐性要求:Cr3C2及其在喷涂过程生成物的混合相作为硬质点,成为涂层结构中的骨架,受到冲蚀质点冲击。众所周知铬的碳化物具有相当高的硬度,完全能够满足耐腐性的要求。
延展性要求:铬的碳化物具有相当高的硬度,但热胀系数与基体相差很大,这就要求载体应具有良好的延展性,也就是具有与基体相近的热胀系数。NiCrB作为载体加上打底层(NiAl)的过渡保证了整个涂层的延展性,在温度不断变化过程中不开裂。
耐腐蚀要求:涂层在烟气中具有腐蚀性介质的条件下工作,NiCrB具有良好的抗腐蚀性,保证不会因为载体的腐蚀而造成硬质点的失效脱落,从而直接影响涂层的耐腐性能。
B洁净气路:经油水分离器即可获得干燥洁净的压缩空气。
C喷涂设备选用:选用TS500型超音速电弧喷涂机、专用喷涂电源及配套送丝装置等。
D喷枪选用:选用超音速电弧喷枪,其粒子速度达到470m/s以上,涂层孔隙率可控制在0.9%以内,同时涂层与基体的结合强度也得到了明显的改善。
 
   
          生物质锅炉碱金属腐蚀喷涂专用丝材
E喷涂工艺参数:
a电弧电压:32~34V
b电弧电流:160~200A
c雾化空气压力:0.55Mpa
d喷涂距离:150~200毫米
e硬耐腐喷涂丝材涂层厚度:0.4-0,6毫米
F喷涂方式:为防止在喷涂过程中产生局部温度过高,在实际操作中控制层间温度不得高于800C。在每个施工区域或每天施工区域交界处应设计出过渡层,在过渡层处涂层厚度应由厚到薄并设明显标记。在具体施工中我公司确定在夜间进行喷砂,白天进行喷涂工作。采用井字型喷涂方式,分层、分区作业,局部区域喷涂达到工艺设计厚度后再移换到其他区域,确保喷涂层的厚度均匀及结合力,防止出现漏喷现象。喷涂完毕后,应进行涂层质量检验,并测量厚度 δ2,若   δ2-δ1≥0. 4~0.6毫米,判定合格,可进入下一道工序,否则对不合格部位应进行补喷涂。
G操作注意事项:
a分块作业,局部区域喷涂达到设计厚度后再移换到其他区域,搭接部位设置辩认标志。操作时,层间温度不得高于80℃。
b送丝盘及送丝情况设专人监护,以保证顺利送丝,防止丝材“打结”,同时必须保证两丝间绝对绝缘,以免造成短路。
c喷涂前应在试板上试喷,以便调节电压、电流、送丝速度、压缩空气流量,检查气路的活接头及软管接头,不得有漏气现象。如发现送丝不稳、电弧不稳定燃烧、严重漏气等特殊现场应及时检查、调整。调节电压时应断开主回路,以免损伤喷涂电源。
注:喷涂过程中烧损的导电嘴腐损应及时更换,加工精度不合格的导电嘴禁止使用。
d喷涂过程中若发现送丝不稳、熔丝爆断、电弧时断时续现象,应先检查导电嘴使用状况,再次检查送丝管安装是否牢固,松动时应及时拧紧。
⒋涂层封孔:
TS1780专用封孔剂说
本封孔剂耐温1780℃,主要成份为:纳米陶瓷微粉、硅酸钠胶液等。在常温下可快速固化,高温下形成坚硬的陶瓷体。其高温耐腐性好,导热系数大,抗蚀性强,与金属表面粘结具有极强的吸附性和热震稳定性,不脱落、不出现裂纹等特点。用其对金属热喷涂涂层表面进行封孔,能有效渗透、浸湿涂层孔隙,并在高温下逐渐陶瓷化,使整个涂层更致密,阻止介质中的有害成份通过微小的涂层隙进入涂层内部,能达到有效封闭毛细孔的效果
喷涂结束后4~8小时内,材料选用渗透性良好的高温耐腐专用封孔剂,封闭毛细孔隙,与金属涂层一起形成复合涂层,厚度0.2毫米左右。注意搭接区域的封闭,应预留150~200毫米区域,以免污染周围涂层。
⒌质量说明
A、喷砂质量:
①选用1620目优质石英砂去除管壁表面氧化皮,直至管子表面露出金属光泽,使表面清洁度达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的Sa3.0等级
②选用1416目棕刚玉进行表面粗糙化处理,以增大表面积,提高结合强度,其表面粗糙度应达到GB11373-89《热喷涂金属表面预处理通则》规定的RZ6090μm,且不伤及管壁厚度
B、喷涂质量:
①涂层外观:涂层表面必须是均匀的,不允许有起皮、鼓包、颗粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。
②涂层厚度:使用的缺陷在涂层厚度的把握上有如下措施:一是要求监督施工人员在操作过程严格按操作规范施工;二是通过喷涂材料的消耗来控制涂层厚度;三是依照施工前预设参数操作,喷涂代样或现场抽取实样用卡尺测量检验;四是在对金属表面进行了喷砂处理后,先用便携式涂层测厚仪进行较大量的取点测厚δ1,而后再在热喷涂完毕,封孔前对管壁取点测厚δ2,并对数字进行微量修正,两平均数值之差即为涂层厚度。
硬耐腐喷涂丝材涂层厚度:0.40.6毫米 
③涂层结合强度(涂层与基体):采用拉刀检验,使用特制拉刀,在喷涂层上进行纵横条状况呈“#”字形拉痕,观察其是否存在片屑状剥落。安装时与支架腐擦不得脱落、起皮。
④售后服务:发现问题48小时到达现场,中小修时随时做好维护工作
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